Температура выпускаемой дегтебетонной смеси не должна превышать 120`. Перегрев смеси может привести к значительной потере вяжущих свойств дегтя.
Для предохранения дегтя от вредного температурного воздействия дегтебетонную смесь следует, как правило, приготовлять в смесителях с принудительным перемешиванием. В этих смесителях во время перемешивания минеральных материалов с дегтем последний не будет подвергаться действию горячих газов. Кроме того, в смесителях с принудительным перемешиванием перемешивание идет значительно быстрее, чем в смесителях со свободным перемешиванием. Минеральные материалы до смешения с дегтем, следует нагревать до температуры не выше 100-120`.
Во избежание перегрева температура дегтя во время нагрева в котлах должна проверяться не реже, чем через каждый час. Доведенный до рабочей температуры деготь должен немедленно применяться в дело. Если же этой возможности нет, то температуру дегтя при кратковременных перерывах в работе следует снизить до нижнего допускаемого предела, или же вовсе прекратить топку котлов. Если деготь уже подвергался нагреву, рекомендуется перед его применением проверить вязкость и при отклонениях добавить в него каменноугольное масло до получения требуемой вязкости.
Особенности приготовления этих смесей вытекают из того, что входящие в их состав каменноугольный деготь и сланцевый г битум имеют пониженную температурную устойчивость. Поэтому весь процесс приготовления смеси с учетом нагрева вяжущего (должен исключать длительный нагрев при высокой температуре» Рабочая температура каменноугольных дегтей, применяющихся для приготовления дегтевого бетона (Д-7, Д-8), должна быть в пределах 100-120`. В связи с меньшей вязкостью дегтя (по сравнению с дорожными нефтяными битумами) такая температура нагрева обеспечивает дегтю консистенцию, достаточную для хорошего обволакивания минеральных частиц.
Последующее твердение бетона в изделиях при их хранении или эксплуатации развивается несколько менее интенсивно, чем при .контактном электропрогреве, в случае обычной заводской схемы подготовки ячеистой смеси (т.е. при обычном перемешивании ее).
Переход от контактного электропрогрева к прогреву изделий ТЭНами приводит к некоторому замедлению процесса гидратации компонентов вяжущего и увеличению основности и окристаллизованности гидросиликатов кальция за счет преимущественного образования C2SH2 и C2SH(A). Результатом этого является замедленный рост прочности бетона при сжатии, компенсирующийся снижением усадочных деформаций бетона и улучшением его трещиностойкости.
Благодаря этому изделия, изготовленные при длительном перемешивании, обладают лучшими физико-механическими свойствами и большей долговечностью, чем изделия, изготовленные с В/Т более 0,4 по литьевой технологии.
Длительное перемешивание ячеистой смеси не влияет на полноту гидратации сырьевых материалов, но способствует снижению основности и улучшению кристаллизации гидросиликатов кальция. В таком бетоне образуется значительно больше тоберморита, уменьшающего усадочные деформации и повышающего трещиностойкость панелей. Последующее твердение бетона при эксплуатации панелей, в случае применения длительного перемешивания, проходит более интенсивно: быстрее и более полно гидратируются компоненты шлакозольного бетона. Возникает больше низко основных гидросиликатов кальция группы CSH(B).
При введении в состав ячеистого бетона портландцемента количество продуктов новообразований возрастает за счет гидратации клинкерных материалов, что положительно влияет на прочность изделий и их долговечность. Электропрогрев изделий из ячеистого бетона требует более тщательной их герметизации для предотвращения раннего пересушивания ячеистой смеси, вызывающего повышение основности продуктов твердения, которое сопровождается уменьшением как прочности при сжатии, так и величины усадочных деформации. Вследствие этого поверхность изделий необходимо укрывать водонепроницаемой пленкой.
Воспрещается допускать к каким бы то ни было работам рабочих без предварительного инструктажа по технике безопасности, а инженерно-технических работников без знания специального курса техники безопасности.
К работе на асфальтобетонных установках и других машинах допускаются только лица, сдавшие установленный техминимум, имеющие соответствующее удостоверение на право управления машиной или установкой и изучившие правила техники безопасности для работы па вверенной машине.
До начала работ на заводе инспекции труда должны быть представлены материалы, характеризующие состояние машин, механизмов и оборудования и условии производства работ (генеральный план завода с размещением всех агрегатов, складов материалов, внутризаводских коммуникаций и т. д., проект организации работ и другая необходимая документация).
Асфальтобетонный завод может быть открыт только при наличии разрешения инспекции труда (Обкома, ЦК профсоюза). В равной мере не может быть пущен в эксплуатацию без разрешения инспекции труда новый цех или новая машина на действующем заводе.
Строительство асфальтобетонных заводов, а также строительство или расширение цехов на существующих заводах может производиться только согласно утвержденному в установленном порядке проекту, в котором должны быть предусмотрены все нормы и требования охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.
Асфальтобетонная смесь с выпускного лотка попадает на вибрационный грохот, который отделяет крупные щебенки, имеющиеся в крупнозернистом асфальтобетоне. Горячая смесь хорошо поддается прогрохотке. Щебень по ленточному транспортеру подается в отдельный бункер. Прошедшая через грохот смесь попадает в накопительный бункер емкостью до 4 т. Из этого бункера и происходит загрузка автомашин.
Бетонные смеси. | page 20
Комментариев нет:
Отправить комментарий